Panduan Die Tungsten Carbide: Jenis, Gred, Reka Bentuk dan Petua Aplikasi

Jika anda menghabiskan hari bekerja anda di sekitar mesin penekan, pengepala sejuk atau bangku lukisan, anda sudah tahu perbezaan yang dihasilkan oleh mata yang baik. Dail tungsten karbida boleh berjalan selama ratusan ribu pukulan sebelum ia memerlukan perhatian, itulah sebabnya begitu banyak pengeluar kini menentukan karbida untuk operasi pembentukan dan pemotongan yang paling mencabar. Syarikat kami telah mengeluarkan alat ganti karbida bersimen di Changzhou sejak tahun 1990, dan dalam artikel ini kami ingin berkongsi apa yang telah kami pelajari tentang apakah acuan ini, cara ia dibuat dan cara untuk mendapatkan hayat perkhidmatan yang paling lama mungkin daripadanya.

Apakah Die Tungsten Carbide?

A mati tungsten karbida ialah alat yang rongga kerja atau canggihnya diperbuat daripada karbida bersimen dan bukannya keluli alat. Bahannya adalah komposit: butiran tungsten karbida keras disimen bersama oleh pengikat logam yang lebih lembut, biasanya kobalt. Ia dihasilkan dengan mengadun serbuk, menekannya ke dalam bentuk yang hampir dengan bahagian siap, dan mensinterkannya pada kira-kira 1,400 darjah Celcius, selepas itu kosong dikisar dan digilap ke dimensi akhir.

Dua sifat menjadikan karbida begitu menarik untuk die. Yang pertama ialah kekerasan, biasanya antara 1,400 dan 1,900 HV, beberapa kali ganda daripada keluli alat yang dikeraskan, yang diterjemahkan kepada rintangan haus yang luar biasa terhadap kepingan, wayar dan jalur yang melelas. Yang kedua ialah kekuatan mampatan, yang membolehkan rongga untuk menahan tekanan besar operasi pengecapan atau lukisan tanpa runtuh.

Karbida tidak, bagaimanapun, sekuat keluli. Kekuatan tegangan dan hentamannya adalah terhad, jadi sisipan die hampir selalu dipasang dalam selongsong keluli, gelang susut atau bolster yang mengekalkan karbida dalam mampatan dan menyerap hentakan. Memahami bahawa perkongsian antara sisipan karbida dan perumahan kelulinya adalah langkah pertama ke arah dadu yang tahan lama.

Cara Die Tungsten Carbide Dibuat

Setiap mati bermula sebagai serbuk. Saiz zarah tungsten karbida, kandungan kobalt, dan kitaran menekan dan pensinteran bersama-sama menentukan keseimbangan akhir antara kekerasan dan keliatan. Pengeluaran biasanya mengikut urutan seperti ini:

1. Penyediaan serbuk. Serbuk tungsten karbida dikisar dan diadun dengan kobalt dan sejumlah kecil perencat pertumbuhan bijirin, kemudian disembur kering ke dalam butiran yang mengalir bebas.
2. Menekan. Butiran dipadatkan dalam acuan atau penekan isostatik menjadi bahagian hijau yang sengaja lebih besar daripada komponen siap, kerana pensinteran akan mengecutkannya.
3. Pensinteran. Bahagian itu dipanaskan dalam vakum atau relau tekanan rendah, di mana kobalt menjadi cecair dan menarik butiran karbida bersama-sama ke dalam badan yang padat dengan hampir tiada keliangan.
4. Penamat. Pengisaran berlian, wayar EDM, lapping dan penggilap membawa rongga kepada toleransi yang diukur dalam mikron.
5. Perhimpunan. Sisipan karbida ditekan atau dikecutkan ke dalam gelang kelulinya, dan acuan siap diperiksa untuk ketumpukan, kekerasan dan kemasan permukaan.

Peralatan sangat penting pada peringkat ini. Apabila kami melabur dalam relau pensinteran bertekanan rendah dan penekan TPA pada tahun 2009, ia adalah tepat kerana ketekalan dalam penekanan dan pensinteran adalah perkara yang memisahkan acuan yang mengekalkan dimensinya selama bertahun-tahun daripada yang hanyut selepas beberapa bulan.

Jenis Mati Tungsten Carbide Biasa

Walaupun perkataan "mati" digunakan secara longgar di bengkel, produk itu sendiri termasuk dalam keluarga yang dikenali. Jadual di bawah meringkaskan yang paling biasa dan keadaan setiap satu untuk terus hidup.

Kerja pengosongan dan pengecapan adalah aplikasi tunggal terbesar dalam buku pesanan kami sendiri. Die stamping karbida biasanya dibina sebagai sisipan tanah dan digilap ditekan ke dalam gelang keluli yang dikeraskan, dengan geometri disusun supaya beban kerja mengekalkan karbida dalam mampatan.

Die Setem Tungsten Carbide untuk Pengosongan Tahan Haus Dibina untuk mengosongkan dan mengecap, die tungsten karbida ini menawarkan rintangan haus, prestasi suhu tinggi dan ketepatan yang diperlukan untuk mengekalkan ketepatan die dan menyokong pengeluaran yang cekap. Lihat Produk →

Memilih Gred Karbida yang Tepat

Tiada gred terbaik untuk setiap mati. Pemilihan datang kepada beberapa pembolehubah yang menarik antara satu sama lain:

• Kandungan kobalt. Kandungan pengikat yang rendah sekitar 6 peratus memberikan kekerasan maksimum dan rintangan haus, yang sesuai dengan pengosongan volum tinggi kepingan nipis. Kandungan yang lebih tinggi iaitu 12 hingga 20 peratus menukar beberapa kekerasan untuk keliatan dan merupakan pilihan yang lebih baik apabila die melihat kesan yang berat.
• Saiz bijirin. Gred submikron mempunyai kelebihan yang lebih tajam dan menahan haus yang melelas, manakala gred sederhana dan kasar menyerap kejutan dengan lebih anggun. Bijirin halus tidak secara automatik lebih baik; ia lebih baik dipadankan dengan pemotongan yang ringan, pantas dan bersih.
• Keadaan permukaan. Gergaji yang digilap mengurangkan geseran dalam lukisan dan penyemperitan, manakala alat pembentuk terpilih mendapat manfaat daripada rawatan permukaan yang menimbulkan masalah.
• Suhu kerja. Apabila bahan kerja panas dan bukannya sejuk, kitaran haba menambah dimensi lain pada pemilihan gred, dan kelebihan tungsten karbida mati dalam aplikasi pengecapan panas patut dibincangkan sendiri.

Peraturan praktikal ialah memilih kandungan kobalt yang paling rendah dan saiz bijian terbaik yang masih akan bertahan daripada kesan akhbar anda. Menguji kedua-dua arah dengan pembekal adalah jauh lebih murah daripada menemui had dalam pengeluaran.

Butiran Reka Bentuk Yang Menentukan Die Life

Banyak kegagalan pramatang yang kami diminta untuk menyiasat bukanlah masalah material sama sekali; ia adalah masalah reka bentuk atau persediaan. Perkara di bawah menyumbang sebahagian besar daripadanya.

• Pembersihan. Terlalu sedikit kelegaan menyerlahkan bahagian canggih, terlalu banyak menghasilkan burr dan tepi bergulung. Karbida umumnya lebih suka kelegaan sedikit daripada keluli.
• Sokongan. Jangan biarkan karbida tidak disokong dalam ketegangan. Gelang kecut dan plat belakang harus meletakkan sisipan dalam mampatan di bawah beban.
• Geometri kemasukan. Jejari atau chamfer plumbum masuk kecil memandu bahan kerja dan menghalang tepi daripada mengambil beban penuh sekaligus.
• Penjajaran. Tekan selari, panduan set dadu, dan penjajaran ram mempengaruhi dadu sama seperti dadu mempengaruhi bahagian.
• Pelinciran. Pelinciran yang mencukupi mengawal haba geseran dan mengurangkan pedih pada permukaan karbida.

Amalan Penyelenggaraan Yang Membayar

Mati karbida tahan lama, tetapi ia tidak boleh dihancurkan, dan tabiat kecil membuat perbezaan yang besar sepanjang hayat alat.

• Periksa tepi kerja pada selang masa tetap dan bukannya menunggu masalah kualiti muncul.
• Catatkan kiraan strok dan sejarah pengisaran semula supaya haus boleh diramal dan bukannya ditemui.
• Keluarkan serpihan, burr dan serpihan sebelum ia menandakan rongga atau jalur.
• Putar semula atau kisar semula dalam langkah kecil yang terkawal, kerana setiap kisar semula menggunakan sebahagian daripada tepi yang tersedia.
• Die stor dengan filem pelindung ringan dan cincin yang melindungi lubang atau bahagian tepi.

Dai yang diselenggara mengikut jadual biasanya memberikan lebih banyak pukulan setiap sisipan daripada satu yang dibaiki hanya selepas ia gagal.

Bekerja Dengan Pembuat Die Yang Memahami Proses Anda

Oleh kerana kami menekan, mensinter dan mengisar karbida kami sendiri, kami boleh mengawal pembolehubah yang menentukan sama ada dadu berprestasi pada penekan anda. Pengeluaran kami dianjurkan di bawah sistem pengurusan ISO 9001 dan ISO 14001, dan perkakas ketepatan kami dihasilkan mengikut piawaian yang diiktiraf di peringkat antarabangsa untuk ketepatan dimensi dan ketekalan kelompok.

Kawalan menegak itu penting untuk die, kerana perubahan kecil dalam kandungan pengikat atau kitaran pensinteran muncul secara langsung dalam kehidupan die. Selain membentuk acuan, kami juga menghasilkan bahagian pemotongan proses, termasuk bilah untuk operasi pemangkasan, ricih dan pemotongan yang dibuat daripada teknologi karbida yang sama, supaya pelanggan boleh mendapatkan alat pembentuk dan alat pemotong daripada satu rakan kongsi.

Bilah Pemotong Tungsten Carbide untuk Pemangkasan dan Gunting Dibuat dengan teknologi karbida yang sama seperti acuan acuan syarikat, bilah pemotong ini menyokong operasi pemangkasan, ricih dan pemotongan sambil membantu mencapai ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Lihat Produk →

Jika anda masih memutuskan keluarga produk mana yang sesuai dengan operasi anda, rangkaian penuh produk tungsten karbida kami memberikan gambaran ringkas tentang semua yang kami bina.

Pada akhirnya, acuan tungsten karbida ialah idea mudah yang dilaksanakan dengan ketepatan yang tinggi: bahan yang sangat keras, diletakkan dalam mampatan, dipandu oleh reka bentuk yang teliti, dan diselenggara dengan disiplin. Betulkan empat perkara itu dan mati akan membayar sendiri berkali-kali ganda. Jika anda ingin bercakap melalui aplikasi tertentu, sama ada mengosongkan helaian nipis, wayar lukisan atau membentuk pengikat, pasukan kami sentiasa gembira untuk membandingkan nota dengan orang yang menjalankan mesin penekan.